高盐有机废水广泛产生于精细化工、原药生产、合成树脂等生产环节，一般具有如下特点：

（1）有机组成复杂：生产过程中投入的原料，生成的中间产物，甚至产物，最终进入生产废水，导致废水组成复杂，既有无机物，也有有机物。

（2）色度高：生产过程中的有机溶剂、反应原料多为复杂的含有基团的有色物质，造成了水质色度增高。

（3）盐分高：生产过程中使用大量液碱、盐酸、硫酸、硝酸、钠盐等，最终转化为溶解性无机盐存在于生产废水中；另外，含氯有机物、含氮有机物在处理过程中，转化为氯离子、硝酸根，增加废水无机盐浓度。

（4）抑制性：苯系物、酚类、有机溶剂及部分催化剂等对微生物生命代谢活动具有一定抑制性。

（5）可生化性差：废水B/C值较低，直接生化处理效果差。

（6）水质、水量波动大：生产品种、周期改变，导致废水水质、水量成周期性变化。

高盐有机废水处理一直是工业废水处理的技术难题。合肥徽锐工程科技有限公司技术研发人员历时10余年，反复试验、总结，不断在实践中完善，最终确定采用序批式水解酸化-好氧生化法，即通过“水解-酸化-兼氧-高氧-低氧”的组合工艺，使废水中有机物浓度下降的梯度和微生物群落的种类与数量协同匹配，每个处理单元既独立又关联，从而获得稳定、高效的处理效果，充分挖掘了各处理单元的潜力。

该技术已经在化工、医药、合成树脂生产企业广泛使用，其投资较少，运行效果良好，其技术成果荣获合肥市人民政府授予技术创新成果三等奖。

该项技术已与2017年1月25日获得国家知识产权局发明专利授权，发明专利证书号：ZL 2015 1 0241166.7，是高盐有机废水处理适用、实用技术。

该发明专利技术已经广泛应用于精细化工、原料生产、合成树脂、垃圾渗滤液、危废残液等高盐有机废水处理，其在高盐有机废水处理中主要优势包括：

（1）抗冲击负荷能力强：废水中有机物浓度下降的梯度和微生物群落的种类与数量协同匹配，序批组合“水解-酸化-兼氧-高氧-低氧”，为废水水质波动提供了较好的自适条件。

（2）耐盐能力强：氯离子浓度8000mg/L，生化系统可稳定运行，且废水污染物负荷不下降；该技术具有良好的水力调节能力，系统对盐分波动、微生物群落稳定适应能力较强。

（3）污染物削减能力强：废水经预处理后COD小于5000mg/L，可进入序批组合工艺单元，有机污染物去除效率大于95%。

（4）污泥产量低：系统采用了厌氧、兼氧工艺，剩余污泥产量小，污泥量约为好氧处理法的20%，污泥处置成本低。

（5）运行成本较低：直接运行成本3.15元/吨。

（6）便于操作控制：系统可实现自动化控制，人工操作环节简易。

案例一：

应用于环氧树脂生产废水处理，废水处理量3000m³/d，采用“中和沉淀+兼氧池+A/OA/O+沉淀+混凝沉淀+观察排放”组合工艺。出水达到GB8978一级标准。

案例二：

应用于园区污水处理厂，废水处理量6000m³/h，特征污染物甲苯、有机氯、无机盐等，采用“格栅+混凝沉淀+高级氧化+调节+A/OA/O+二沉池+观察排放”组合工艺，出水达到GB8978三级标准。

案例三：

应用于原料药生产废水处理，废水处理量200m³/d，特征污染物有氯化钠、二甲苯、溶剂等，采用“中和+兼氧池+一沉+缺氧+二沉+好氧+三沉 +混凝沉淀+高级氧化+观察排放”组合工艺。出水达到GB8978一级标准。

案例四：

应用于生物发酵废水处理，废水处理量2000m³/d，特征污染物有硫酸盐、氨氮、高COD等，采用“均质均量+厌氧+好氧+中沉+兼氧+二沉池+观察排放”组合工艺。出水达到GB8978三级标准。

案例五：

应用于农药生产废水处理，废水处理量4270m³/d 采用“微电解/H₂O₂氧化+LBQ一级好氧+LBQ-ABR厌氧+LBQ-二级好氧+AOP（fenton）+曝气生物滤池+深度氧化”废水处理工艺技术，出水达到GB8978一级标准。